在食品的生产过程中，控制潜在危害的先期觉察决定了HACCP的重要性。通过对主要的食品危害，如微生物、化学和物理污染的控制，食品工业可以更好地向消费者提供消费方面的安全保证，降低食品生产过程中的危害，从而提高人民的健康水平。

中国检验检疫科学院院长李新实指出，HACCP作为最经济、最有效的食品安全控制手段，被世界各地政府和企业广泛接受，为有效控制食品安全危害、提高食品安全整体水平、降低生产成本提供了帮助。自2001年国家认监委成立以来，中国HACCP应用得到了快速发展和全面推广。2015年11月，国家认监委与“全球食品安全倡议”组织（GFSI）签署了合作协议，标志着我国食品安全认证制度首次获得国际主流行业组织承认，进一步提升了我国出口食品安全水平和对外贸易便利化程度，这充分说明了HACCP在食品安全生产中的重要性和广阔的应用前景。

2016年，按照国家供给侧结构性改革的总体要求和党中央国务院领导的指示，出口食品企业内外销“同线同标同质”工程列入质检总局重点工作，由国家认监委牵头，依托HACCP认证、GAP认证等质检特有职能手段，积极推进进出口食品企业内外销“三同”工程。“三同”工程自实施以来，已经取得了非常显著的成绩，HACCP认证获证企业数量也由去年年底的3700家增加到如今的4700家。随着“三同”工程的不断推进，HACCP应用与认证也将迎来新的快速发展期。

国家食药监总局食品安全监管一司巡视员毕玉安介绍说，国家食药监总局在推动食品企业建立健全管理体系、推行HACCP认证、推行“三同”等方面做了一些工作。

在实施“危害分析与关键控制点”体系前，应完成五个预备步骤。如果未能完成这些步骤，则可能导致该计划的设计、实施和管理无法发挥作用。

这五个步骤分别是：

步骤1：组建团队：“危害分析与关键控制点”团队应由拥有相应地点、食品和生产流程方面的专业知识和技能的人员组成。团队成员还可能需要熟悉相关产品的监管要求。

步骤2：描述食品及生产流程：应提供有关食品、配料成分及加工和处理方法的一般性描述。另外，还要说明食品的安全特性、包装方式及配送方式。

步骤3：确定目标客户和食品用途：应确定并描述食品的预期用途。目标客户可能为普通大众，也可能仅包括特定人群。

步骤4：制作描述具体生产流程的流程图：流程图应简单、直观地描述出生产流程中的每个工序。不过，对于流程中涉及到的任何设备，可能还需要酌情提供包括公差和规格在内的设备相关信息。

步骤5：验证流程图：最后，调查团队应在现场详细核对生产流程的整个运行过程，以验证确保流程图与流程相符。制定“危害分析与关键控制点”计划时，一份准确的流程图将是后续步骤成功的主要因素。

识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。

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